Software de Análise Tridimensional da Moldagem por Injeção para “designers” de produto.

MAPS-3D é um software de análise tridimensional real para a moldagem por injeção que é capaz de prever a fase de enchimento/compactação dos polímeros, o desempenho dos canais de resfriamento e os empenamentos do produto. Elimina as dispendiosas fases de tentativa e erro, normalmente, incluídas no prazo de produção.
Otimiza o desenho da peça e dos canais, assim como seleciona o material (polímero) e as condições de moldagem ideais.

Por que necessito do MAPS?

A moldagem por injeção é uma das mais importantes operações de processamento de polímeros da indústria plástica. Durante anos, a experiência, a intuição e as boas práticas foram fatores-chaves no “design” e na otimização do processo das operações de moldagem.

Estas abordagens têm-se mostrado cada vez mais ineficientes, quando aplicadas na injeção de peças mais complexas e dispendiosas, assim como no processamento de novos materiais. Ao utilizar o CAPA, pode-se testar o produto no computador e prever potenciais problemas no “design” real antes do molde ser fabricado.

Este processo pode evitar dispendiosas alterações no molde e reduzir o prazo de desenvolvimento do produto e sua introdução no mercado. Além disso, a escolha do polímero adequado permite obter uma melhor qualidade e reduzir o custo do produto.

Vantagens & Aplicações

O MAPS-3D oferece soluções para todas as fases de “design” e fabricação, para melhorar tanto a produtividade como a qualidade da peça. É possível detectar potenciais problemas, tais como enchimentos incompletos, localização indesejável da linha de solda e bolhas de ar.

Com o MAPS-3D, pode-se otimizar todos os aspectos da seleção do material, do “design” da peça/molde e das condições de moldagem e, em seguida, avaliar a conformidade dimensional e integridade estrutural da peça moldada...tudo antes do molde ser fabricado!

MAPS-3D Flow - Simulação real a 3D do comportamento do fluxo do polímero fundido durante a fase de enchimento do processo de moldagem.

• Determina a espessura adequada para a peça;
• Fornece a localização das linhas de solda;
• Evita as bolhas de ar e os enchimentos incompletos;
• Variações de fluxo;
• Determina o número de entradas e sua respectiva localização;
• Otimização do canal da bucha e tamanho da entrada;
• Otimização do tempo de enchimento e da temperatura do material fundido/molde;
• Evita o enchimento excessivo ou insuficiente;
• Prevê a força de fechamento

MAPS-3D Cool - Simulação real a 3D da transferência de calor do molde durante a fase de resfriamento do processo de moldagem.

• Prevê o melhor tempo de resfriamento e a disposição/tamanho dos canais de resfriamento, para obter um resfriamento rápido e uniforme.
• Reduz o tempo do ciclo e melhora a qualidade do produto.
• Simula a eficiência do resfriamento, de acordo com a disposição e o tamanho dos canais de resfriamento.
• Reduz as tensões residuais e térmicas através de um resfriamento uniforme.
• Melhora a estabilidade dimensional reduzindo o resfriamento desigual.
• Melhora a qualidade da superfície
• Otimização das condições do processo de resfriamento e do tamanho dos canais.

MAPS-3D Pack - Simula o comportamento da solidificação do polímero e a transferência de calor durante a fase de compactação do processo de moldagem.

• Prevê a contração volumétrica
• Evita rebarbas e chupados
• Reduz os empenamentos resultantes de uma contração volumétrica não uniforme.
• Estimativa do peso da peça
• Prevê o tempo de resfriamento da entrada e o tempo de espera necessário.
• Seleção da máquina de injeção pela força de fechamento exercida
• Consistência da peça devido ao controle preciso da velocidade da rosca.
• Prevê a pressão, a temperatura, a densidade, a contração volumétrica e a distribuição da taxa de solidificação.
• Otimização do tempo do ciclo.

MAPS-3D Warp - Simula os empenamentos e a estabilidade dimensional da peça moldada.

• Prevê a contração e o empenamento da peça.
• Prevê a contração adequada para o molde.
• Determina a espessura mais adequada da peça para reduzir o grau de empenamento.
• Reduz o empenamento utilizando um reforço
• Melhora a estabilidade dimensional alterando o “design”.
• Otimização da contração da peça
• Melhora o processo de montagem ao acrescentar nervuras e encaixes.

MAPS-3D Fiber - Simula os comportamento das fibras, na peça final, após a extração.

• Simula a orientação das fibras e as propriedades térmicas/mecânicas anisotrópicas resultantes da compactação/enchimento por injeção com termoplásticos reforçados com fibra de vidro/carbono.
• Mostra as propriedades da orientação da fibra na peça final, após a extracção, e as consequentes propriedades termais/mecânicas anisotrópicas..

O MAPS-3D Studio é um módulo de interface de utilizador (GUI), para ambiente Windows, que lhe permite ver o molde "por dentro".
O MAPS-3D Studio dá vida aos dados da simulação, transformando os resultados típicos de uma simulação estática em animações totalmente controláveis que intrigam e educam.
Resumindo, o MAPS 3D Studio poderá levar a ideias inovadoras e a “designs” melhorados.

Gestor de análises: Melhora a eficiência da análise através do processamento por lotes.
Criação de relatórios HTML: Criação automática de relatórios HTML.
Interface CAD: IGES, arquivos de estereolitografia (STL)
Interface FEA: NASTRAN, arquivos universais, LS-Dyna
Empenamentos e deflexão das peças plásticas

Durante as fases de enchimento, compactação e resfriamento, o material passa por uma série de processos complexos que levam a alterações no volume específico local. Enquanto a peça está no molde, ela é pressionada contra as paredes dele, originando tensões na peça durante o processo de solidificação.

Na extração, a diminuição da tensão no produto causa uma contração imediata – normalmente, anisotrópica e não uniforme – por toda a peça. Poderá ocorrer nova contração durante a fase de resfriamento após a extração. O comportamento não uniforme e anisotrópico da contração provocará um certo empenamento.

Na fase de desenho, o MAPS-3D prevê o empenamento nas peças injetadas para determinar, antecipadamente, a causa dos defeitos e fornece dados relevantes para o desenho da peça/molde, a seleção do material e as melhores condições de moldagem.

Requisitos Mínimos:

Sistema Operacional Windows XP/2000
CPU Compatível Intel (Pentium IV ou superior)
Memória 1GB RAM
Disco Rígido 50 GB de espaço livre
Placa Gráfica Compatível Open GL, com mínimo de 32 Mb de memória

Para Maiores Informações: ligar para (71) 3351-6880 ou através
do e-mail: info@plassoft.com.br